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DHA 소프트젤 제조: 기능식품 구매자 및 OEM 개발자를 위한 기술 가이드

2025,12,07
DHA 소프트젤은 오메가-3 카테고리에서 가장 전략적으로 포지셔닝된 제품 중 하나가 되었습니다. 특히 시장이 일반적인 어유 소비에서 인지 강화, 눈 보호 및 산모 건강 제제로 전환함에 따라 더욱 그렇습니다. 그러나 DHA 소프트젤을 제조하는 것은 단순히 오일을 젤라틴 껍질에 캡슐화하는 문제가 아닙니다. 기능 식품 브랜드 및 OEM 조달 팀의 경우 성공적인 생산을 위해서는 원료 순도, 산화 안정성, 충전 중량 허용 오차 및 캡슐 껍질 호환성에 주의를 기울여야 합니다. 이 가이드는 DHA 소프트젤 제조에 대한 기술 개요를 제공하므로 구매자는 보다 명확하고 자신 있게 공급업체를 평가할 수 있습니다.

1. 원료 선택 및 DHA 농도 목표

DHA 소프트젤 제조의 기본은 생 DHA 오일을 선택하는 데 있습니다. 구매자는 의도한 시장에 따라 조류 유래 DHA, 해양 유래 DHA 농축물 또는 혼합 EPA+DHA 형식이 필요한지 여부를 결정해야 합니다. 해조 DHA는 지속 가능성과 완전 채식 적합성을 제공하는 반면 해양 농축물은 저렴한 비용으로 더 광범위한 오메가-3 분포를 제공합니다.

소스보다 더 중요한 것은 순도입니다. 농축된 DHA 오일은 DHA 함량이 35%에서 70% 이상이며, 농도 수준은 제품 포지셔닝, 병당 캡슐 수 및 상품 가격 구조에 직접적인 영향을 미칩니다. DHA 함량이 높은 캡슐은 더 강력한 임상 관련성을 제공할 수 있지만 더 엄격한 산화 제어와 더 높은 캡슐 안정성이 필요합니다.

조달 현실: DHA 오일을 선택하는 것은 단순히 원료를 선택하는 것이 아니라 전체 제품의 상업적 정체성을 정의하는 것입니다.


2. 산화 안정성 및 항산화제 통합

DHA는 본질적으로 표준 어유보다 산화되기 쉽습니다. 소프트젤 제조 과정에서 열, 산소 노출 및 충전 시간으로 인해 과산화물이 형성되어 감각 품질이 저하되고 유통기한이 단축될 수 있습니다. 이러한 이유로 항산화제 제제는 선택 사항이 아니며 DHA 소프트젤 제조의 기본 부분입니다.

소프트젤 등급 DHA 오일은 종종 다음과 함께 사용됩니다.

  • 혼합 토코페롤(1차 안정제)

  • 아스코르빌팔미테이트

  • 로즈마리 추출물

  • 아스타잔틴(최고의 안정성과 색상 향상)

토코페롤에만 의존하는 공장은 기본 안정성을 달성할 수 있지만 장기 수출에는 보다 강력한 보호가 필요합니다. 프리미엄 뇌 건강 시장을 목표로 하는 브랜드는 안정제가 적절하게 적정되는지, 과산화물 값(PV) 및 아니시딘 값(AV)이 출시 시점뿐만 아니라 배치 전반에 걸쳐 모니터링되는지 여부를 평가해야 합니다.


3. 쉘 구성, 투명도 및 기계적 강도

DHA 오일 구성이 주요 관심을 받지만 캡슐 껍질이 취급, 외관 및 소비자 인식을 결정합니다. DHA 제품용 소프트젤은 순도를 시각적으로 나타내기 위해 투명도를 유지하면서도 온도 변화 및 운송 압력에 따른 변형을 견뎌야 합니다.

주요 셸 개발 매개변수는 다음과 같습니다.

  • 젤라틴 점도 및 블룸 강도

  • 가소제 비율(글리세린 또는 소르비톨)

  • 쉘과 충전재 전체에 수분 분포

  • 고온 물류의 연화점

껍질이 너무 부드러우면 배송 중에 캡슐이 뭉칠 수 있습니다. 너무 단단하면 미세 균열이 형성되어 산화가 가속화될 수 있습니다. 최고의 DHA 소프트젤 제조업체는 제어된 습도 챔버와 라인별 젤라틴 보정을 통해 쉘 일관성을 유지합니다.


4. 충전 중량 정확도 및 배치 간 균일성

기능식품 구매자는 종종 캡슐당 오메가-3 함량에 중점을 두지만, 규정 준수와 소비자 신뢰를 위해서는 일관된 충전 중량도 똑같이 중요합니다. 일반적인 보충제에서는 ±2~3%의 차이가 허용될 수 있지만, 고DHA 프리미엄 캡슐의 경우 더 엄격한 내성이 필요할 수 있습니다.

균일성은 다음의 영향을 받습니다.

  • 펌프 교정 및 충진 노즐 정밀도

  • 공정 온도에서의 오일 점도

  • 다이롤 동기화 속도

  • 냉각 터널 효율

신뢰할 수 있는 DHA 제조업체는 최종 COA만이 아닌 실시간 공정 관리(IPC) 기록을 제공할 수 있어야 합니다. 배치 균일성은 마케팅 주장이 아니라 운영 성숙도의 증거입니다.


5. 안정성 테스트 및 포장 고려사항

포장 선택은 제조의 일부이지 나중에 고려하는 것이 아닙니다. DHA 소프트젤은 빛이 조절되는 병과 산소 투과성이 조절되는 장점이 있습니다. 호박색 PET는 비용 효율적입니다. 블리스 터 팩은 복용량 조절을 제공합니다. 알루미늄 캐니스터는 장기 수출 및 온도에 민감한 차선에 적합합니다.

전체 안정성 프로토콜에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

  • 40°C에서 가속 노화 시뮬레이션

  • 여러 간격에 걸쳐 추적되는 산화 곡선

  • 색상 및 냄새 표류 내성

  • 수분 침투 매핑

가장 신뢰할 수 있는 제조업체는 단일 COA 스냅샷이 아닌 다단계 데이터를 제공합니다.


6. 구매자가 DHA Softgel 공장에 문의해야 할 사항

숙련된 OEM 구매자는 견적보다는 질문을 사용하여 공장을 평가합니다. 필수 문의 사항은 다음과 같습니다.

  • DHA 농도와 PV/AV 기준선은 무엇입니까?

  • 오일은 어떻게 안정화됩니까? 토코페롤만 사용됩니까, 아니면 다중 항산화제입니까?

  • 충전 중량 허용 오차의 표준 편차는 무엇입니까?

  • 0/3/6/12개월 체크포인트의 산화 데이터를 제공할 수 있습니까?

  • 완전 채식 포지셔닝이 필요한 시장에서 조류 기반 DHA를 사용할 수 있습니까?

이에 자신있게 답하는 공장이 장기 공급에 더 잘 대비할 수 있습니다.


결론

DHA 소프트젤 제조는 원료 순도, 산화 제어, 쉘 엔지니어링, 포장 전략 및 배치 재현성을 기반으로 하는 정밀 공정입니다. 기능 식품 구매자의 경우 공급업체를 선택하는 것은 단순히 제품을 선택하는 것이 아니라 기술적 규율 시스템을 선택하는 것입니다. 제조 매개변수를 이해하는 브랜드는 임상 관련성과 장기 시장 내구성을 갖춘 고부가가치 DHA 제품 라인을 구축하는 데 더 나은 위치에 있습니다.

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작가:

Mr. jiabei

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